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NEW GRANO顆粒分析儀：實現(xiàn)硬度-粒徑一體化測定的精密儀器

發(fā)布時間： 2026-01-04　　點擊次數(shù)： 68次

　　一、前言

　　在制藥、食品、化工、新能源材料等對顆粒性能要求日益嚴苛的行業(yè)中，僅獲得“粒徑分布”已無法滿足工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制需求。顆粒的力學行為——尤其是硬度——直接影響壓片成型、溶解速率、包衣完整性、運輸穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標。日本岡田精工推出的 NEW GRANO 顆粒分析儀，將“單粒硬度測試”與“圖像法粒徑/粒形表征”集成于同一臺設備，可在一次自動進樣中同步輸出顆粒的壓潰強度、力-位移曲線、粒徑、長徑比、圓度等多維度數(shù)據(jù)，為粉體研發(fā)與生產(chǎn)提供“力學-幾何”雙視角評價手段。

　　二、技術(shù)架構(gòu)與工作原理

　　雙模態(tài)測量單元

　　– 力學模塊：采用高分辨率壓力傳感器與 0.01 μm 級位移編碼器，對單個顆粒實施準靜態(tài)壓縮，實時記錄壓潰負荷與形變量，自動生成力-位移曲線，計算彈性模量、硬度指數(shù)與破碎能。

　　– 光學模塊：配置 1200 萬像素高速 CMOS 與遠心鏡頭，在壓縮前后各采集一幅背光圖像，通過亞像素邊緣檢測算法獲得投影面積、等效圓徑、長徑比、圓度等 20 余項形態(tài)學參數(shù)。

　　一體化流程控制

　　自動進樣器將顆粒逐一輸送到測試位 → 先拍照(粒徑/粒形)→ 立即進行壓縮(硬度)→ 再拍照(破碎形態(tài))→ 吹掃殘片 → 下一循環(huán)。全程 <10 s/顆，日處理量可達 5000 粒以上，滿足實驗室與在線抽檢雙重需求。

　　數(shù)據(jù)融合算法

　　內(nèi)置多變量統(tǒng)計模型，可將“硬度-粒徑”二維散點圖自動聚類，識別離群顆粒；同時給出硬度-粒徑相關(guān)矩陣，幫助用戶快速判斷原料批次差異、制粒工藝窗口或包衣均勻性。

　　三、核心性能指標

　　• 粒徑范圍：10 μm – 5 mm(圖像法，可按像素標定擴展)

　　• 硬度量程：0.1 mN – 20 N(精度 ±0.5 % FS)

　　• 位移分辨率：0.01 μm

　　• 重復性：粒徑 RSD <1 %，硬度 RSD <2 %(n=20 同一批次)

　　• 符合法規(guī)：21 CFR Part 11、GMP 五級權(quán)限、審計追蹤、電子簽名

　　四、應用案例

　　制藥行業(yè)

　　在緩釋微丸生產(chǎn)中，NEW GRANO 幫助某跨國藥企將“硬度-粒徑”相關(guān)指數(shù)納入放行標準，使壓片分層缺陷率由 1.2 % 降至 0.15 %，年節(jié)約返工成本 120 萬美元。

　　食品工業(yè)

　　對速溶咖啡顆粒進行硬度-粒徑雙指標監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)硬度 <0.8 N 且粒徑 >450 μm 的顆粒在運輸中易碎、細粉量增加，導致沖泡結(jié)塊。通過優(yōu)化噴霧干燥參數(shù)，產(chǎn)品投訴率下降 35 %。

　　電池材料

　　磷酸鐵鋰正極顆粒若硬度過高(>15 N)，輥壓時易劃傷鋁箔；過低(<3 N)則壓實密度不足。利用 NEW GRANO 建立“硬度-粒徑-壓實密度”三維設計空間，極片合格率提升 8 %，循環(huán)壽命提高 10 %。

　　五、結(jié)論與展望

　　NEW GRANO 顆粒分析儀通過“力學-幾何”一體化測量，突破了傳統(tǒng)粒度儀只能“看外形”或硬度儀只能“測強度”的單一維度局限，為粉體質(zhì)量控制提供了全新的數(shù)據(jù)范式。未來，隨著 AI 算法的持續(xù)迭代，該設備有望與近紅外光譜、水分/含油量模塊進一步融合，實現(xiàn)“成分-硬度-粒徑”三模態(tài)在線檢測，助力制藥 4.0 與材料基因組計劃的快速發(fā)展。

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