一、產(chǎn)品定位

二、核心結(jié)構(gòu)與原理

1. 回折陶瓷發(fā)熱體
• 高純度Si3N4–MoSi2復(fù)合熱子，表面負(fù)荷2.5 W cm?2，允許表面溫度1250 °C；
• 回折（U-turn）一體成型，無(wú)金屬端子暴露，壽命≥10 000 h，斷裂韌性6 MPa·m1/2；
• 熱子與陶瓷支撐件共燒，熱膨脹系數(shù)匹配，急冷急熱循環(huán)>500 次無(wú)裂紋。
2. 三面加熱+渦流導(dǎo)流爐膛左、右、底三面嵌裝發(fā)熱體，配合爐頂可調(diào)導(dǎo)流板，形成旋轉(zhuǎn)渦流氣氛，爐溫均勻性可達(dá)±1 °C（950 °C保溫段，九點(diǎn)測(cè)溫法），優(yōu)于傳統(tǒng)箱式爐的±5 °C水平。
3. 爐襯與節(jié)能160 kg m?3陶瓷纖維模塊+反射箔雙層結(jié)構(gòu)，熱面1400 °C級(jí)，冷面溫升≤40 °C；爐襯厚度僅90 mm，卻比230 mm 耐火磚爐墻導(dǎo)熱損失低35 %，連續(xù)運(yùn)行一年可節(jié)電約3 × 10? kWh（以SH-1000型為例）。
4. 智能PID+SSR7 英寸彩色觸控屏，30 段可編程，升溫速率0.1–15 °C min?1可調(diào)；內(nèi)置SSR移相調(diào)功，避免接觸器拉弧，控溫分辨率0.1 °C，記錄數(shù)據(jù)可USB導(dǎo)出，滿足ISO 9001 審計(jì)追蹤。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（SH-1000 標(biāo)準(zhǔn)型）

四、與傳統(tǒng)輻射式電阻爐對(duì)比

• 加熱體壽命：金屬0Cr25Al5絲平均6 000 h，SH回折陶瓷>10 000 h，維護(hù)周期延長(zhǎng)一倍；
• 能耗：在950 °C、空爐保溫功率由9 kW降至6 kW，年節(jié)電約20 %；
• 工件表面質(zhì)量：無(wú)氧化皮掉落，鋁合金淬火后表面Fe 污染<30 ppm，滿足航空標(biāo)準(zhǔn)；
• 爐膛空間利用率：爐墻減薄40 mm，有效容積提升15 %。

五、典型應(yīng)用

1. 鋁合金固溶-時(shí)效：T6 處理（540 °C×2 h淬水+170 °C×8 h），硬度提升20 %，尺寸變形≤0.05 %；
2. 不銹鋼應(yīng)力退火：950 °C快冷，晶粒度≥5 級(jí)，耐蝕性提高；
3. 銅合金淬火：消除軋制硬化，導(dǎo)電率恢復(fù)至100 %IACS；
4. 模具預(yù)熱：塑料注塑模預(yù)熱250–300 °C，減少熱沖擊龜裂；
5. 實(shí)驗(yàn)室熱處理：高校材料系用于形狀記憶合金、高熵合金熱處理研究。

六、維護(hù)與安全

• 陶瓷發(fā)熱體抗熱震，但仍需避免>30 °C min?1的急劇升溫；
• 爐門(mén)采用多層纖維密封，每半年檢查壓縮回彈量，衰減>30 %時(shí)更換；
• 標(biāo)配過(guò)溫、斷偶、短路、漏電四重保護(hù)，可選惰性氣體接口進(jìn)行微正壓保護(hù)；
• 爐體一體式框架，底部叉車(chē)孔+腳輪，可整體搬遷，適合車(chē)間布局調(diào)整。

七、結(jié)語(yǔ)